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Il primo stabilimento ALFAGOMMA dedicato al tubo rigido nasce a Teramo nel 2007, con l’obiettivo di completare la gamma dei prodotti già offerti.

Negli anni ALFAGOMMA ha approfondito con i propri clienti ogni aspetto di questo prodotto e, grazie alle capacità aziendali di progettazione e costruzione, è riuscita a realizzare internamente una serie di macchine dedicate alla produzione del tubo rigido.

Processo produttivo

Nella produzione del tubo rigido ALFAGOMMA impiega materie prime di altissima qualità, a cominciare dai tubi forniti dai principali produttori del settore in:

  • acciaio a carbonio
  • acciaio inossidabile
  • acciai speciali

Nel corso degli anni, ALFAGOMMA ha raggiunto un elevato livello di competenza nella lavorazione dell’acciaio inox, che richiede un flusso particolare e macchine dedicate per evitare contaminazioni, proponendo soluzioni per diametri che vanno dai 4 ai 200mm.

Uno sforzo ripagato dal valore aggiunto delle prestazioni dell’acciaio inox, materiale principe per tutte quelle applicazioni in cui è fondamentale ridurre al minimo, se non azzerare, la necessità di manutenzione.
Un esempio su tutti è quello delle pale eoliche, le cui macchine devono essere garantite per 20 anni.

Fasi e Macchinari

ALFAGOMMA utilizza diverse macchine nel processo di realizzazione del tubo sagomato (macchine manuali/automatiche o semiautomatiche scelte in funzione dei lotti di produzione o delle caratteristiche del prodotto).

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Taglio

  • Macchina laser fibra
  • Macchina di taglio automatico

Macchina di Curvatura

Curvatura

Macchine semi automatiche o automatiche.
Diametro massimo curvabile: 80mm, per lunghezze di piega fino a 6 metri.

Controllo 3D

Controllo 3D

Sin dagli inizi della produzione ALFAGOMMA ha scelto una innovativa procedura che non prevede maschere di controllo, bensì la verifica 3D della geometria del tubo, anticipando una tendenza affermatasi come consuetudine nel settore, poiché:

  1. Verifica la geometria del tubo rapidamente
  2. Identifica l’errore e la posizione esatta dell’errore in modo da poterlo correggere cosi che il tubo rientri in tolleranza
  3. Permette di fare differenti simulazioni di montaggio

In un processo di costante miglioramento, nel 2015 è stata introdotta una macchina che effettua un controllo 3D attraverso l’utilizzo di telecamere con il conseguente incremento della precisione.

Deformazione Estremità

Deformazione Estremità

ALFAGOMMA ha progettato e costruito le macchine in grado di realizzare tutte le deformazioni richieste nel settore (JIC, ORFS e DIN 24°) definite da standard internazionali.

Può inoltre progettare e costruire macchine o attrezzature personalizzate per realizzare qualsiasi deformazione il cliente desideri.

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Saldatura

Le macchine – manuali, automatiche o semi automatiche/ orbitali – consentono di effettuare saldature di grande spessore e, a differenza degli standard di settore, sono in grado di effettuare più passate di saldatura.

I processi e i procedimenti di saldatura sono omologati da un ente terzo accreditato (ACCREDIA) e tutti i saldatori hanno la licenza di saldatura rilasciata dallo stesso ente.

ALFAGOMMA può effettuare saldature sia sull’acciaio al carbonio che sull’acciaio inox, per il quale sono disponibili le macchine per effettuare successivo decapaggio e passivazione del cordone di saldatura, evitando così la formazione della ruggine.

saldobrasatura

Saldobrasatura

ALFAGOMMA realizza saldobrasature forti, su qualsiasi geometria del tubo, per tenute ad altissima pressione:

  • in rame, effettuata in forno
  • in argentana, realizzata con un induttore

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Testing

Due tipologie:

  • a bassa pressione, con aria a 5 bar all’interno del tubo e immergendo il tubo in vasche d’acqua
  • alta pressione: con banchi speciali costruiti da ALFAGOMMA, in grado di testare il tubo fino a pressioni di 1000 bar

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Trattamenti Superficiali

ALFAGOMMA è in grado di fornire tubi finiti con i principali trattamenti superficiali richiesti dal mercato:

  • zincatura, fino a lunghezze di 6 metri (standard di eccellenza nel settore)
  • verniciatura, a polvere e a liquido con un impianto semiautomatico all’interno dello stabilimento ALFAGOMMA
  • fosfatazione

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Pulizia Interna

Classe di pulizia ISO 15/13/10 con due processi differenti:

  • pulizia con spugnetta
  • flussaggio dei tubi, effettuato con macchine speciali in grado di garantire la pulizia dell’olio all’interno del tubo. Parametro: Re>100.000